Exemples de projets

Industrie médicale, CA achats > 90 M€

Amélioration du coût complet d’un produit fini qualifié

Contexte : Produit fini trop cher sur son marché, retardant le décollage des ventes

Méthode : analyse de la valeur, revue des spécifications techniques, modifiables sans qualification lourde

Actions : suppression d’une fonction technique, rationalisation et refonte du software pour un design plus « lean », transfert et qualification d’une source d’achats LCC

Résultats : 8 mois de projet, 9% de gains récurrents et ROI < 6 mois

Industrie chimique, CA achats > 150 M€

Financement d’investissements par les fournisseurs

Contexte : Investissements (cuves de stockage, infrastructures d’alimentation en produits chimiques) sur un site Seveso 2

Méthode : dimensionnement budgétaire, recherche de solutions dans une optique de financement par les fournisseurs, calcul des ROI, contractualisation

Actions : calage du budget avec les inputs du PIC à 5 ans, définition du cahier des charges et des critères de sélection, avec un axe majeur : les solutions de financement, sélection d’une short list, contractualisation

Résultats : 6 mois de projet, 100% d’investissements lourds financés, contrats long terme intégrant des services logistiques et de maintenance.

Équipementier aéronautique, CA achats > 300 M€

Transferts en zone LCC et zone dollars

Contexte : Directive d’achats en zone dollars suite à l’internationalisation des ventes, sur un portefeuille d’achats initial 100% France

Méthode : Cartographie des achats (technique, et logistique), benchmark mondial, audits, contrats cadres

Actions : Identification des achats stratégiques / critiques (Kraljic) et des possibilités de transferts, benchmark et audits des fournisseurs en short list, transferts par vague successives, déploiement des qualifications, mise en place d’un KPI « dollars »

Résultats : 90% du volume d’achats passé en LCC et dollars (USA, Inde…) en 18 mois.

Equipementier automobile de rang 1, CA achats > 400 M€

Benchmark mondial et make or buy d’un équipement électronique et moteur électrique

Contexte : Développement d’une gamme de compresseurs pour les véhicules électriques, avec un objectif de coût série ambitieux

Méthode : Analyse de la valeur du produit initial, identification des inducteurs de coûts du produit, élaboration d’une short list de fournisseurs panel et hors panel à consulter, pilotage d’une cotation monde, sélection des meilleures propositions fournisseurs et comparaison avec les coûts internes (make or buy), mise en évidence d’un « best market price reference », award des fournisseurs sélectionnés et amélioration du coût de la solution interne

Résultats : 8 mois de projet, ajout au panel de fournisseurs best in class, target price série atteint (16% de gain vs la solution initiale).

Achats Projet Automobile : équipementier de rang mondial

Pilotage des achats projets pour une gamme véhicules légers, équipements mécaniques

Contexte : award de l’équipementier pour une gamme de véhicules légers avec production dans 3 zones géographiques mondiales

Méthode : Pilotage selon la méthodologie PPAP en vigueur dans le secteur automobile

Actions : Préparation et passage de tous les jalons (gates) jusqu’à 6 mois après le SOP (start of production), y compris award des sous-traitants, lancement et suivi de la qualification des outillages, pilotage du lancement en fabrication avec les 3 usines monde, gestion des modifications techniques pendant les phases de consultation…

Résultats : maintien des objectifs de coûts série et projet, passage de tous les jalons à l’heure, pas de retard SOP

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